销售/订单(缺失模块)
生产模块
采购模块
库存模块
物流模块
财务模块
质量模块
已知断点
客户需求无CRM
销售订单DD / PI / TZ
生产计划JH
物料分析MRP
请购单QG
采购单CG
采购入库RK
派工单PGD
领料单LL
工序交接JJ
成品入库RK
辐照FZ(按需)
销售发货FH
物流单WL
回款无应收模块
01
销售接单 DD / PI / TZ 编号
主流程 客户询价 ✗ 报价/合同 ✗ 销售订单DD26041005 / PI241013LL / TZ2501(1-1) 应收管理 ✗
📋 订单关键字段
订单编号 DD/PI/TZ 客户名称 品牌 产品编号 (C前缀) 产品名称 产品小类 计划数量 / 单位(箱) 袋数量 / 箱数量 净重/KG 要求交货日期 辐照剂量 (如6kGy) 添加冻干 (是/否) 商检号 币种
⚠️ 编号规则说明
DD + 年月日 + 序号 (如DD26041005) PI + 日期 + 字母后缀 (如PI241013LL) TZ + 年月 + 括号序号 (如TZ2501(1-1))
三种编号格式共存是最严重的数据问题。DD为常规订单,PI/TZ含义待现场确认(可能对应不同客户类型或业务场景)。
🔴
断点:销售模块完全缺失
系统中已可见销售模块与相关菜单,但订单创建入口、客户主数据管理、报价/合同管理与应收链路的实际承载方式仍需结合生产环境进一步确认。发货单中虽有「账期」「应收账款日期」「币种」字段,但系统内应收台账与回款核销的承载方式仍待梳理。
销售模块完全缺失 无客户主数据 DD/PI/TZ三种编号共存 无应收账款跟踪
02
生产计划 JH 编号 · 生产模块
主流程 订单 DD 计划单 JHJH26041003 物料分析 MRPMRP25121008 确认请购 请购单 QGQG26021008
📋 计划单关键字段
计划单号 JH 订单编号 DD 客户名称 / 品牌 产品编号 (C前缀) 生产方式 (自制/委外) 生产车间 (三级联动: 工厂→车间→负责人) 包装车间 (四级联动: 工厂→车间→工序→仓库) 前处理开始/结束 预计交期 辐照剂量 总经理审批 (下拉) 工厂交期说明 业务交期确认 (同意)
🔄 审批与状态
审批流程
申请人 (业务角色) 生产厂长 业务员 申请人2 (确认)
生产状态流转
未提交 审批中 生产接收 生产中 生产完成
工厂枚举
中誉 中誉漯河二期 漯河一期烘焙 鲜宠 中誉菏泽
🟡
断点:无排产/APS能力,交期靠人工估算
计划管理只有"未请购计划"视图(可见样例有限),无产能排程、无机台级排产、无产能负荷分析。「前处理开始/结束」「预计交期」依赖计划员经验手动填写,无法给客户提供有数据支撑的交期承诺。齐套分析页面有入口,但测试环境未展示有效业务样例。
编号关联链清晰: DD→JH→PGD→JJ 无排产/APS能力 交期靠人工估算 9个Tab页承载完整计划信息
03
物料准备 · 三条路径 QG → CG → RK · 采购+库存模块
主链路 计划单 JH 物料信息(BOM展开) 确认请购 请购单 QGQG26021008 采购询价 CGXJ 采购单 CGCG26021003 物流派车 WL 采购入库 RKRK25063118 来料质检
🏭 路径一:自制采购
原料/包材/添加剂由采购部门向供应商采购,走标准的请购→采购→入库链路。
QG 请购单 询价/比价 CG 采购单 WL 物流派车 RK 采购入库
请购审批: 申请人→部门经理→分管领导→采购员→总经理→申请人2(6节点)
📦 路径二:客供物料
OEM客户自行提供部分原辅料或包材,走独立的客供物料通知单流程。
计划单 JH 客供通知单 CG 物流安排 RK 客供入库
⚠ 客供与采购共用CG前缀,通知单链路已形成持续使用记录
🔗 路径三:委外加工
部分工序或整个产品委托外部工厂加工,走委外成品/半成品合同流程。
委外合同 发料出库 外协加工 委外入库
外协收发独立管理,有外协入库/外协出库明细
📋 请购单关键字段 (QG)
请购编号 QG 料品类别 (原料/包材/添加剂/易耗品) 料品名称 / 料品编号 要求到货日期 相关订单 相关物料分析 MRP 采购工厂 采购员 是否请购 / 是否分析
📋 采购入库关键字段 (RK)
入库单号 RK 供应商 / 采购编号 入库数量 / 实际入库数量 含税金额 / 不含税金额 批次号 质检结果 / 鉴定结果 WMS单号 发票勾稽日期 仓库 (原料库/包材库/添加剂库)
请购→询价→采购→入库完整链路 物流调度工作台统一入口 支持客供+委外双通道 采购和客供共用CG前缀(混淆)
04
生产执行 · 三道核心工序 PGD → LL → JJ · 生产+库存模块
主链路 计划单 JH 派工单 PGDPGD26041030 领料单 LLLL26041002 投料上报 (扫码) 工序交接 JJJJ26041009 工资日报 RBRB26031026
① 前处理
原料加工/预处理 · 干燥车间
领料 LL 投料(扫码) 上网 烘干 交接 JJ
领料类型: 批量领料 / 按派工单
监控指标: 出成率、失水率、损耗量
交接人: 干燥前处理班长
转出工序→内封/直接入产品库
② 内封
内包装密封 · 使用上游半成品
半成品领用 领料 LL (包材) 包装(扫码) 称重密封 交接 JJ
使用上游半成品+包材类物料
监控指标: 半成品使用量、出成率
二级品/二次料分拣记录
转出工序→彩封
③ 彩封
外包装彩印封装 · 成品产出
半成品领用 领料 LL (包材) 装箱(扫码) 喷码 成品入库
最终工序,产出成品入库
喷码日期格式混乱(多种格式共存)
箱规: 如120g/包*10/箱
每道工序均产生工资日报(RB)
📋 派工单关键字段 (PGD)
派工单号 PGD 工序类别 (前处理/内封/彩封) 派工方式 (一起派单独填) 班次 (A/B) 班长 / 配料班长 是否小料 是否生成领料 总重量 / 总箱数 计划单号 JH / 订单编号 DD
🔄 工序交接审批链 (最长9节点)
申请人(班长) 配料班长 研发员 接收班长 保管 化验员(会签) 车间主任 车间主管领导 工厂计划员
交接数据: 数万级记录 · 支持审批回退 · 复合状态(审批中|已入库)
📋 交接单关键字段 (JJ)
交接单号 JJ 转出工序 / 接收班长 交接总重量 / 交接总箱数 本次出成率 / 标准出成率 / 出成差异 二级品重量/数量 / 二级品率% 损耗量 / 损耗率% 留样重量/数量 报废重量/数量/报废率% 二次料 / 二次料率% 直接入产品库(是/否) 实时原材料费 / 人工费用
💰 工资日报 (RB) · 11项薪酬
日报编号 RB 关联交接单号 JJ 计件工资 搬运费 加班费 劳效补贴 支援补贴 高温补贴 环境补贴 岗位补贴 夜班补贴 新工补贴 其他补贴
派工→领料→交接→工资日报 完整闭环 扫码上报+PC填报双模式 派工/交接链路高频运行 审批链最长9节点 退料人字段出现undefined(系统bug)
05
质检 · 成品入库 质量+库存模块
主流程 彩封交接完成 JJ 过程巡检 (10项管制) 化验报告 成品入库库存模块 · 成品入库查询 成品库存
📋 成品入库查询字段
类型 单据编号 入库日期 订单编号 DD 产品编号 / 产品名称 数量 / 单位 重量/kg 客户名称 工厂 / 车间名称 / 仓库
🔬 质量管控环节
来料质检:采购入库时的质检结果/鉴定结果字段
过程巡检:10项管制指标,关联交接单质检信息Tab
出成率监控:本次出成率 vs 标准出成率,自动预警
客户投诉:TS编号,惩处判定流程
质量标准库:原辅料+包装物标准维护
🟡
断点:质量→生产的反馈闭环不清晰
客户投诉(TS)有惩处判定,但惩处结果如何反馈到生产改善环节不明确,质量改善闭环可能断裂。
06
辐照处理(按需) FZ 编号 · 库存模块
主流程 成品库存 辐照台账 FZFZ25071003 · 样例记录可见 物流派车(辐照运输) 外部辐照工厂 辐照完成入库
☢️ 辐照台账关键字段
辐照单号 FZ 生产工厂 / 辐照工厂 国家 (出口关联) 产品编号 / 产品名称 / 订单编号 箱数 / 净重 / 毛重 辐照单价/吨 / 辐照金额 批次号 付款公司
📐 辐照剂量库
• 按 客户 × 品牌 × 产品 三维度维护剂量标准
• 已沉淀大量剂量配置记录
• 包含「不辐照」选项(绿色高亮标记)
• 典型剂量值: 6kGy
• 辐照运输通过物流待安排-辐照单统一调度
辐照剂量按客户×品牌×产品维护(已沉淀大量配置) 辐照运输纳入物流统一调度 辐照与出口业务强关联(有国家字段)
07
销售发货 · 物流交付 FH → WL · 库存+物流模块
主链路 发货单 FHFH25101292 · 65列 物流待安排(发货) 物流单 WLWL26021002 发货装柜 库存扣减
📋 发货单关键字段 (65列)
发货单号 FH 订单编号 DD 客户全称 / 客户简称 / 客户类型 合同编号 发货类型 / 物料类型 业务员 实际发货日期 账期 / 应收账款日期 币种 / 总金额 / 本币总金额 打托费 / 版费 / 运费 报关单号 / 到港日 / 船期 (外贸) 已回款 / 未回款 成本金额 开票号码 / 已开票金额 / 未开票金额
🚚 物流单字段 (WL)
单据编号 WL 物流单类型 (采购/发货/调拨/其他) 承运商 来源单据 (CG/FH/DB编号) 始发地 / 到货地 / 总里程km 重量/kg / 件数 / 体积/m³ 费用 / 压车费 / 总费用 付款公司 车辆信息 / 司机姓名 / 电话 是否冷藏
物流状态流转
未提交 运输中 审批完成
🔄 发货单审批流程(含特殊节点)
申请人 审批中 物流确认 审批完成
发货单状态在测试环境中可见少量样例,界面流程已覆盖未提交/审批中/物流确认/审批完成
内贸+外贸双轨(含报关/船期/到港日) 物流调度统一6类待安排入口 「客户签收日期/船期」一个字段承载两种含义 一车可拼多单(物流单含明细子表)
08
财务结算 · 回款 财务模块
💳 应付链路(采购侧)
采购入库 RK 发票勾稽 (手动匹配) 付款审批 付款付款台账:测试环境未展示样例
💰 应收链路(销售侧)
发货单 FH 字段: 已回款/未回款 应收台账(待确认承载方式) 回款核销(待确认承载方式)
📊 成本核算现状
人工费核算 (HS):有标准vs实际对比,但费用标准覆盖样例较少
能耗采集:蒸汽/天然气/电三类数据采集,产品级分摊方式需现场确认
完整产品成本链路:物料+人工+制造费用+能耗的归集边界仍需进一步梳理
制造费用分摊规则:需结合生产环境与财务口径进一步确认
⚠️ 财务运行数据需生产环境核验
• 报销台账:测试环境未展示样例数据
• 借款台账:测试环境未展示样例数据
• 付款台账:测试环境未展示样例数据
• 发票勾稽:测试环境未展示样例数据
• 应付台账:测试环境未展示样例数据
→ 财务链路需结合生产环境、岗位权限与真实单据流现场确认
🔴
断点:财务承载方式与成本核算边界需进一步确认
发货单中已保留「已回款」「未回款」等字段,但应收台账、回款核销与发票勾稽之间的系统承载方式,需结合生产环境进一步确认。采购入库→发票勾稽当前体现为按"相关单号"手动关联;产品成本的完整归集边界也需现场核定,这会直接影响OEM报价口径的一致性。
应收链路待现场确认 成本核算边界待厘清 财务数据需生产环境核验 发票勾稽为手动匹配 费用标准覆盖样例较少
📌 订单到交付全链路 · 核心发现
链路完整度:从订单到交付的主链路 DD→JH→MRP→QG→CG→RK→PGD→LL→JJ→成品入库→FH→WL 编号关联清晰,每一步都有明确的关联字段,这是系统最大的优势。

四个关键断点:链路起点待梳理——销售模块已存在,但DD/PI/TZ三种编号共存,订单、客户与生产计划之间的自动传导关系仍需进一步厘清; ② 排产黑箱——5个工厂、十几个车间的排产完全依赖有经验的计划员,无任何产能模型和APS能力; ③ 链路终点待核验——发货后的应收台账、回款核销与财务承载方式需结合生产环境确认; ④ 成本边界待厘清——人工费标准覆盖样例较少,能耗分摊方式与BOM成本卷积需进一步核定,完整产品成本尚待现场确认。

三条分叉路径:自制采购(标准QG→CG→RK链路)、客供物料(独立通知单流程,CG前缀共用造成混淆)、委外加工(独立外协收发管理)——三条路径在系统中均有支撑,但编号规范和数据追溯的颗粒度不一致。

生产执行底座扎实:三道工序(前处理→内封→彩封)的派工→领料→投料→交接→工资日报闭环是系统运转最稳定的部分,派工、领料、交接链路持续高频运行,证明了日常使用的活跃度。但交接审批链长达9节点,效率有优化空间。