区域一 · 降本全景
👥
组织效率提升
~190
万元 / 年
流程效率提升
~257
万元 / 年
🎯
质量成本降低
~288
万元 / 年
三维度合计年化降本空间
~735
万元/年

区域二 · 组织效率提升测算
仓储管理岗
31人
194个仓库 · 入库/出库/盘点/月结 · 大量手工录入核对
AI释放工时 20% 释放 6.2 FTE
生产计划岗
6人
5工厂排产靠Excel · 无APS · 手动齐套分析 · 插单靠口头协调
AI释放工时 30% 释放 1.8 FTE
跟单/操作岗
13人
回答客户进度需跨4个模块查询 · 信息传递占大量工时
AI释放工时 20% 释放 2.6 FTE
品质管理岗
11人
检验记录手工录入 · 客诉追溯人工跨模块 · 巡检固定路线
AI释放工时 15% 释放 1.7 FTE
财务岗
7人
发票手动勾稽 · 人工费标准vs实际手动比对 · 供应商手工对账
AI释放工时 15% 释放 1.1 FTE
信息系统组
5人
维护十年老代码 · bug修复 · 手动数据同步 · 报表定制开发
AI释放工时 50% 释放 2.5 FTE
15.9
FTE 工时释放
≈ 190万元/年
按全成本 ~10,000 元/月/人估算
🔄
不是裁人,是角色升级 —— 仓管员从「录数据」转向「管供应链」,计划员从「排Excel」转向「优化产能」,跟单员从「查进度」转向「做客户关系」

区域三 · 流程效率提升测算
审批流转提速
1-2天
PC端 9节点串行
2-4小时
移动端即时审批
数据支撑:审批节点长、请购与交接链路均为高频场景
约20-30万
资金效率/年
预警闭环机制
数万级
预警取消记录
闭环
推送·责任人·限时响应
采购超期提醒为数百级 → 减少停工风险
约80-100万
减损/年
呆滞库存释放
数千级
个物料闲置超12个月
AI处置
降价·替代配方·退供应商
估算呆滞库存为数百万元量级,按释放约30%测算
约100-150万
库存释放/年
报表实时化
手动同步
6类报表需点按钮等数据
实时
所见即所得
312 小时/年 纯等待时间 + 隐性决策延迟
~15万
效率价值/年
4项
流程瓶颈打通
约230-300万元/年
资金效率 + 减损 + 库存释放

区域四 · 质量成本降低测算
出成率提升
约120-180万/年
年原料投入 ~4亿元(假设) × 出成率提升 0.3-0.5个百分点
→ AI配方优化 + 投料预测 + 工艺参数建议
→ 当前预警阈值 ±3%,频繁触发说明波动空间大
保守节省 →
约120-180万元/年
二次料 + 二级品率降低
约100-150万/年
二次料率与二级品率若各优化 0.1-0.3 个百分点,即可形成可观节省空间
结合年产量与折损口径测算,价值区间取保守估计
→ 从「事后惩罚」升级为「AI事前预防」
保守节省 →
约100-150万元/年
客诉追溯加速
约5-10万/年
多条客诉记录 × 每条节省 2 小时左右追溯时间
→ 从跨4模块手动查 2-4小时 → AI 30秒完成全链路追溯
→ 更大价值:客户信任 · 续单率 · 品牌口碑(难以量化)
可量化节省 →
约5-10万元/年
3项
质量成本优化
约250-320万元/年
出成率 + 二次料/二级品 + 客诉

区域五 · 降本总览
190万
230-300万
250-320万
组织效率 26%
流程效率 35%
质量成本 39%
降本维度 核心项 年化节省 占比
组织效率提升 释放 15.9 FTE 重复操作时间 ~190万 26%
流程效率提升 审批提速 + 预警闭环 + 库存释放 约230-300万 35%
质量成本降低 出成率 + 二次料/二级品 + 客诉 约250-320万 39%
合计 约670-810万 100%
⚠️ 测算说明
· 标注「假设」的参数(年产量、原料成本、岗位薪资等)采用行业合理估算值,需在正式诊断阶段与中誉各部门确认后校准
· 量化逻辑链稳定——即使参数调整,推导方法不变
· 所有估算取保守值,实际节省空间大概率高于上述数字
· 最大的价值不在「省钱」,而在「角色升级」和「能力进化」